지능형 NEV용 저전압 신호 하네스는 미세 와이어 공정, 신호 전송, 작동 환경 내구성 및 유연한 생산이라는 네 가지 주요 과제에 직면해 있으며, 이로 인해 신호 이상 및 사후 서비스 관련 불만이라는 잠재적 위험이 발생합니다.
0.5mm²와 같은 초미세 구리선은 피복 제거 과정에서 도체 파손이 발생하기 쉽고, 기존의 압착 및 주석 용접 방식에서는 냉납이나 도체 풀림 현상이 자주 발생하여 신호 취득의 불안정성을 유발합니다.
대형 신호 회로가 차량 내부에 밀집하여 배치되어 있어, 피복 제거 또는 압착 불량으로 인해 차폐가 손상되고 전자기 간섭이 발생할 수 있으며, 이로 인해 센서 및 통신 모듈의 신호 왜곡이 발생할 수 있습니다.
장기간에 걸친 차량의 진동과 ‑40℃에서 105℃까지 변하는 반복적인 온도 변화 하에서는 와이어 하네스의 연결부에서 접촉 저항이 증가하고 접합부가 파손될 수 있어, BMS 및 차체 전자 장치 기능의 신뢰성이 위협받을 수 있습니다.
저전압 하네스는 다양한 와이어 규격을 포괄하며 모델 변경이 빈번하게 발생합니다. 수동 중심의 분산된 공정은 제품 품질의 불일치를 초래하고, 다종류·중대량 생산 방식의 자동차 생산에 적응하는 데 어려움을 야기합니다.
히민센은 산업용 초음파 및 정밀 와이어 가공 기술 분야에서 20년 이상 축적된 기술력을 바탕으로 디지털화되고 지능화된 통합 혁신 플랫폼을 구축하고 있습니다. 당사의 학제적 R&D 팀은 음향, 정밀 기계, 서보 전자 제어, 비전 검사 및 산업용 소프트웨어 분야를 포괄하며, 핵심 알고리즘, 하드웨어 및 저전압 하네스 솔루션의 완전한 자체 개발과 통합을 실현합니다.
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