새로운 에너지 차량 고전압 와이어 하네스 산업

요구 분석

고전압 와이어 하네스 용접은 종종 조인트 강도가 불충분합니다. 전통적인 압착 또는 융합 용접 공정은 비효율적이며 환경 오염을 일으킬 수 있습니다. 여러 처리 단계가 서로 다른 단계에 걸쳐 분산되어 시스템 통합을 어렵게 만듭니다. 이러한 제한으로 인해 자동차 급 대량 생산 요구 사항을 충족하고 생산 데이터 추적 성을 방지하기가 어렵습니다.

홈 사례 산업별 전망

새로운 에너지 차량 고전압 와이어 하네스 산업

새로운 에너지 차량 저전압 배선 산업

고객의 핵심 과제

고전압 플랫폼용 와이어 하네스는 공정, 전자파 적합성(EMC), 내구성, 공급망 등 네 가지 주요 이슈에 직면해 있으며, 이로 인해 안전 및 애프터서비스 측면에서 잠재적 위험이 상존합니다.

전송 과정

고전압 및 대전류는 심각한 발열을 유발하며, 기존의 크림핑 공법은 냉납 결합과 이탈 발생률이 높습니다.

전자기 간섭

800V급 전력 계통에서는 심각한 전자파 간섭으로 인해 차폐가 쉽게 무너진다.

작업 조건 내구성

하네스의 신뢰성은 온도 사이클링과 차량 진동 하에서 급격히 저하된다.

공급망 매칭

여러 공급업체 간의 제조 표준이 일관되지 않아 호환성이 저하되고 숨은 위험이 크게 부각되고 있습니다.

맞춤형 도입 솔루션

핵심 아이디어

프로세스 혁신

저희는 고정밀 단자 압착 및 초음파 용접 기술을 적용하여 기존의 주석 납땜과 리벳 체결 방식을 대체하고 있습니다. 이 솔루션은 스파크가 발생하지 않고 저저항을 구현하며, 고전압 연결의 일관성이 뛰어나 대전류 및 높은 안전성 기준을 충족합니다.

자동화 통합

와이어 절단, 피복 제거, 압착, 용접 및 테스트 등 다양한 공정이 유연한 자동화 생산 라인에 통합되어 수작업 개입을 대폭 줄이는 동시에 생산 효율과 제품 일관성을 향상시킵니다.

디지털 관리 및 제어

데이터 수집은 MES 시스템과 연계되어 IATF 16949 및 기타 자동차 품질경영 표준을 준수하며, 완전한 생산 이력 추적, 실시간 품질 모니터링, 지속적인 공정 최적화를 구현합니다.

맞춤형 적응

공정 및 설비를 위한 독점적인 통합 솔루션은 다양한 차량 유형(승용차 및 상용차)과 적용 사례(파워트레인 및 충전 시스템)에 맞게 맞춤화됩니다.

프로젝트 구현 프로세스

우리는 수요 통신, 맞춤형 모델링, 정밀 가공, 신뢰성 테스트, 프로토 타입 검증, 시험 및 대량 생산 납품뿐만 아니라 맞춤형 NEV 하네스 자동화 장비에 대한 평생 애프터 운영 및 유지 보수를 다루는 원 스톱 풀 사이클 서비스를 제공합니다.

수요 통신

핵심 사용자 정의 요구를 명확히하기 위해 하네스 출력, 사양 및 사이클 시간과 같은 생산 문제 지점을 심층적으로 분류합니다.

맞춤 계획 및 모델링

프로세스 시뮬레이션 플랫폼을 통해 3D 디지털 모델을 구축하고 NEV 배선 하네스에 대한 독점적 인 자동화 솔루션을 제공합니다.

정밀 제조 및 가공

고정밀도를 위해 표준화 된 모듈 식 어셈블리로 코어 초음파 모듈 및 기계 부품을 독립적으로 처리합니다.

다차원 신뢰성 테스트

ISO9001 4 단계 검사 기준 당 전기, 용접 및 내구성을 다루는 전체 성능 테스트를 실시하십시오.

프로토 타입 디버깅 및 검증

전체 기계 성능 검증을 위해 클라이언트 현장 조건을 시뮬레이션하는 용접 매개 변수를 반복적으로 디버깅합니다.

소규모 배치 시험 생산

하네스 샘플의 시험 용접으로 고객을 지원하여 공정 매개 변수를 최적화하고 대량 생산 위험을 미리 제거하십시오.

대량 생산 및 배달

등급 리드 타임 보증은 충분한 예비 부품 재고가 지원하는 모듈 식 생산을 통해 빠른 배송을 가능하게합니다.

전체 수명 주기 판매 후 운영 및 유지 보수

7 × 24 원격 진단 및 현장 유지 보수, 하네스 용접 프로세스의 평생 무료 최적화.

결과 표시

새로운 에너지 차량의 높은 음성 배선 솔루션

용접 효율은 50% 이상 증가하고 제품 수율은 99.9% 로 안정화되었으며 생산 비용은 30% 감소했습니다. IATF 16949 자동차 등급 표준을 완벽하게 준수하여 전체 공정 생산 데이터 추적 성을 가능하게하고 BYD 고전압 플랫폼의 엄격한 품질 및 효율성 요구 사항을 완벽하게 일치시킵니다.

프로젝트 핵심 장점

Himinsen은 산업용 초음파 기술 분야에서 20 년 이상의 기술 축적에 의존하여 디지털화 및 인텔리전스로 구동되는 통합 혁신 플랫폼을 구축했으며 음향, 정밀 기계, 서보 전자 제어, 비전 검사 및 산업 소프트웨어를 다루는 학제 간 R & D 팀을 구성하여 독립적 인 코어 알고리즘 제어, 하드웨어 및 완벽한 솔루션.

R & D 구조

우리는 초음파 하네스 용접 R & D 부서 및 NPU와 공동 연구소를 운영합니다. 시뮬레이션 플랫폼은 NEV 하네스 기술 및 맞춤형 자동화 솔루션을 지원합니다.

인증 및 특허

ISO9001 및 특허를 가진 국가 하이테크 기업. 우리의 자체 개발 장비는 산업 상 및 글로벌 대량 응용 프로그램을 얻습니다.

글로벌 협업

우리는 국제 표준을 따르고 해외 초음파 알고리즘을 소개하며 업계 리더와 세계적 수준의 800V 고전압 용접 장비를 공동 개발합니다.

자체 개발 코어 부품

초음파 발전기, 용접 헤드 및 부스터의 전체 자체 생산. 우리의 장비는 모든 맞춤형 NEV 하네스 라인에 최고 정밀도를 제공합니다.

고객 후기

미스터 존슨

배선 하네스 부문 책임자

Himinsen 초음파 용접 장비는 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. Haiseng의 완전 자동 처리 라인과 결합하여 고전압 와이어 하네스에 대한 용접 강도와 생산 효율의 핵심 문제를 해결할뿐만 아니라 프로세스 통합 및 데이터 추적 성을 달성합니다. 그것은 완전히 자동차 급 대량 생산의 요구 사항을 충족하고 우리가 신뢰하는 전략적 파트너입니다.

올리버 씨

지능형 제조 및 기술 센터 책임자

Himinsen과 Haiseng의 결합 된 솔루션은 다품종 및 소규모 배치 생산 모델에 완벽하게 맞춰져 있습니다. 신속한 모델 전환 및 자동화 된 통합으로 생산 효율이 크게 향상되었습니다. 한편, 용접 정밀도와 안정성은 산업 제어 장비의 엄격한 요구 사항을 완전히 충족시켜 비용 절감 및 효율성 향상의 이중 목표를 달성합니다.

리암 씨

충전 건 R & D 국장

HIimisen과 Haiseng이 공동으로 제공하는 원 스톱 배선 하네스 처리 솔루션은 고전류 전송, 피로 저항 및 생산 효율성과 관련하여 수냉식 초고속 충전 총의 핵심 문제를 효과적으로 해결합니다. 안정적이고 신뢰할 수있는 장비와 높은 인증 통과 속도로, 당신은 우리의 액체 냉각 초고속 충전 총의 대량 생산 및 출시를 지원하는 핵심 파트너였습니다.

클로이 부인

새로운 에너지 기술 이사

안전과 긴 서비스 수명은 에너지 저장 시스템의 핵심 경쟁력입니다. Himinsen과 Haiseng의 통합 솔루션은 고전압 배선 장치의 고전류 전송, 안정성 및 서비스 수명의 문제를 효과적으로 해결합니다. 높은 자동화 및 전체 데이터 추적 기능을 갖춘 에너지 저장 제품에 대한 강력한 안전 보증을 제공합니다.

엘리야 씨

수석 R & D 엔지니어

항공 우주 산업은 제품 신뢰성에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 설정합니다. Himinsen ' 의 정밀 용접 기술과 Haiseng ' 의 정밀 압착 공정은 우리의 핵심 요구와 완전히 일치합니다. 뛰어난 경량 디자인과 우수한 신뢰성은 우리의 기대를 뛰어 넘어 항공 우주 등급 제품에 대한 견고한 기술 지원을 제공합니다.

미스 에블린

의료 기기 제조업체 품질 이사

안전은 의료 기기 제조의 최우선 과제입니다. Himinsen 's 의료 등급 초음파 용접 장비는 의료 청결 표준 및 정밀 용접 사양을 완벽하게 준수합니다. 또한 매우 안정적인 배선 하네스 연결을 보장하고 관련 의료 인증을 획득하여 의료 기기 하네스 처리를위한 기본 공급 업체가되었습니다.

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