고전압 와이어 하네스 용접은 종종 조인트 강도가 불충분합니다. 전통적인 압착 또는 융합 용접 공정은 비효율적이며 환경 오염을 일으킬 수 있습니다. 여러 처리 단계가 서로 다른 단계에 걸쳐 분산되어 시스템 통합을 어렵게 만듭니다. 이러한 제한으로 인해 자동차 급 대량 생산 요구 사항을 충족하고 생산 데이터 추적 성을 방지하기가 어렵습니다.
저전압 와이어 하네스는 수많은 회로와 조밀 한 배선 레이아웃을 특징으로합니다. 수동 배선 및 조립은 쉽게 잘못된 플러그, 잘못된 라우팅 및 손상된 절연을 초래합니다. 종래의 테스트 방법은 잠재적인 회로 결함을 거의 검출할 수 없다. 고립 된 생산 공정은 일관된 품질 관리에 어려움을 초래합니다. 이러한 고통은 엄격한 자동차 대량 생산 표준을 충족하고 조립 품질의 전체 공정 추적성을 방해합니다.
액체 냉각 초고속 충전 건 및 GB 표준 DC 충전 건은 고전류 전송이 필요합니다. 전통적인 공정은 종종 높은 접촉 저항, 열악한 열 분산 및 불충분 한 피로 저항으로 이어집니다. 또한, 총 충전을 위한 와이어 하네스 처리 절차는 복잡하고 비효율적이어서, 대규모 생산 요구를 충족시키기가 어렵다. 제품은 또한 고전압 및 방수 표준과 같은 인증을 통과해야합니다.
AI 서버 배선은 엄격한 신호 전송 및 고전류 운반 성능을 요구하며 오류 재생이 어려운 잠재 품질 결함이 발생하기 쉽습니다. 높은 사용자 정의 및 빈번한 제품 변경을 특징으로, 그들은 낮은 자동화 이용률 및 불안정한 수율로 고통받습니다. 고급 재료에 대한 긴 리드 타임, 변동성 주문, 인재 부족 및 동료와의 치열한 경쟁과 함께 제조업체는 생산 및 운영 모두에서 눈에 띄는 압력에 직면합니다.
에너지 저장 팩 와이어 하네스와 PCS (전원 변환 시스템) 고전압 하네스는 매우 높은 전류 (1000A) 및 고전압 (1500V) 을 견뎌야합니다. 이것은 공동 강도, 방열 성능 및 화재 안전에 대한 매우 높은 요구를합니다. 전통적인 프로세스는 종종 불안정한 조인트와 짧은 서비스 수명을 초래하여 에너지 저장 시스템의 10 년 수명 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 또한 생산 데이터 추적성을 달성하는 것은 여전히 어려운 일입니다.
항공 우주 와이어 하네스는 진공 및 극한 온도와 같은 극한 환경에서 작동 할 수있는 동안 경량 설계 및 높은 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야합니다. 용접 정밀 요구 사항은 매우 높습니다. 전통적인 공정은 와이어 코어를 손상시킬 수 있으며 경량 재료에 적응하기가 어렵 기 때문에 항공 우주 등급 신뢰성 표준을 충족하기가 어렵습니다.
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